PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
El sector de la industria en el cual se utiliza gran diversidad de metales para la fabricación y reconstrucción de piezas metálicas, maquinaria y estructuras, debe aplicarse soldadura, esto con el fin de realizar una fusión metalúrgica de los materiales y así garantizar resistencia y durabilidad de dicha aplicación. El acero inoxidable gracias a sus bondades metalúrgicas, se convierte en un material de baja disipación calorífica, generando dificultades al momento de realizar una aplicación de soldadura (deformación, pérdida de propiedades). Los fabricantes de soldadura y equipos de soldadura día a día desarrollan tecnologías en el arco de soldadura con el fin de reducir la entrada de calor al acero inoxidable y otros materiales al momento de soldar. El estudio realizado se hizo con el fin de tomar dos tecnologías desarrolladas, realizando aplicación con dos transferencias de arco de soldadura diferentes en acero inoxidable, mediante aplicación y toma de datos se compara la entrada de calor con cada transferencia visualmente y así tener el conocimiento de que transferencia aporta mayor calor; Estos parámetros son base para que mediante el método de igualación de ecuaciones diferenciales ordinarias, se calcule la entrada de calor en diferentes tomas de tiempo. El desarrollo de cada ecuación dejara visualizar teóricamente el calentamiento de una pieza de acero inoxidable y seguir una curva de entrada de calor en un ambiente controlado. El poder conocer la tendencia de la entrada de calor teórico, permite que en el desarrollo de la fabricación de un elemento cualquiera se pueda saber un máximo de temperatura teórico en el material y así poder desarrollar un procedimiento de aplicación de soldadura teniendo en cuenta los cambios de temperatura vs. El tiempo que se analiza en el método de igualación de ecuaciones diferenciales.
ABSTRACT
Nowadays, the industrial sector uses a diversity of
metals in order to manufacture and reconstruct metallic pieces as well as
machinery and structures. In this stage, we apply the soldering method with the
aim of making a metallurgical fusion of the materials and guarantee resistance
and durability of the application.
Day by day, manufacturers and equipment develop diverse
welding arc technology in order to reduce heat input into the stainless steel,
along with other materials when soldering.
Our research project takes two types of technologies
related to the welding arc-heat transfer application on stainless steel.
Through data collection and application, we compared the
different heat inputs with each transfer, thus, we learn that transference
provides more heat. Furthermore, heat input at different moments is calculated
using the balancing ordinary differential equation method.
Every equation’s development will allow us to visualize
in a theoretical way the heating of a stainless steel piece and follow a heat
input curve within a controlled environment. Being fully aware of the heat
input trend allows us to see the material’s maximum temperature while an item
manufacturing is developed. Consequently, a welding application procedure is
made, taking into account the different temperature vs. time fluctuations.
Saludos Kelvin’s!
ResponderEliminarEs un agrado para mi visitar su blog. Encuentro muy acertado el material fílmico que presentan, da muestran de un ejercicio real de medición. Sin embargo hay varios aspectos que es conveniente precisar. En la pestaña que han llamado planteamiento del problema, han definido algunas generalidades y dificultades que se enfrentan en el proceso de soldadura, sin embargo no sitúan con claridad el problema particular que ustedes quieren abordar, ni mucho menos, precisan porque un modelo de EDO serviría para dar respuesta a esta situación. Es importante aclararle esto al lector, pues de esa manera, delimitarían una lógica de desarrollo clara.
De otro lado, veo que ya tienen un primer ejercicio de medición, pero es importante no solo dar cuenta de los datos que recogieron, sino reconocer que una sola toma de datos no garantiza su validez. Es crucial repetir la experiencia mínimo tres veces y de esa manera, entender cómo se están comportando los datos, cuales son datos esperados y cuales no lo son. Esto les permitirá depurar la información y de esa manera asegurar un buen proceso de validación de los modelos de EDO.
Por lo demás, los exhorto a que continúen en su proceso, pues al momento han hecho un trabajo muy importante y valioso
Saludes
Milena Álvarez